在印刷過(guò)程中，印刷廠通過(guò)機(jī)器加熱產(chǎn)生的有機(jī)廢氣在加熱過(guò)程中排出熱空氣。通過(guò)管道收集，通過(guò)廢氣處理設(shè)備中的吸附+催化燃燒工藝進(jìn)行處理。通過(guò)蜂窩活性炭孔隙的吸附，大量有機(jī)廢氣被吸附在孔隙的內(nèi)表面。脫附后的高濃度廢氣經(jīng)催化燃燒處理，讓我們來(lái)看看印刷廠廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備的介紹。

在PLC程序的控制下，印刷廠的廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備執(zhí)行以下操作流程：進(jìn)入蓄熱的蓄熱室，預(yù)熱廢氣；然后進(jìn)入氧化室，凈化有機(jī)物；凈化后的高溫氣體從未蓄熱的蓄熱室吸收熱量并排放。部門(mén)處理的氣體被帶回第三個(gè)房間，以清除剩余的未經(jīng)處理的廢氣；在污染物去除效率要求不高的情況下，也可設(shè)計(jì)為兩個(gè)房間結(jié)構(gòu)，以節(jié)省資金；

印刷廠廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備吸附濃度+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化和脫附過(guò)程的封閉循環(huán)。與回收有機(jī)廢氣凈化裝置相比，不需要配備壓縮空氣、蒸汽等附加能源，也不需要配備冷卻塔等附加設(shè)備。運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資和運(yùn)行成本較低。采用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑使用壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高。蜂窩陶瓷上使用貴金屬鈀和鉑作為催化劑，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化劑使用壽命長(zhǎng)，催化劑分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行操作過(guò)程完全自動(dòng)化，運(yùn)行過(guò)程不混亂可靠。采用干粉塵過(guò)濾材料，凈化效率高，保證了吸附裝置的使用壽命。安全措施齊全，有防火裝置、消壓孔、報(bào)警器、自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。

印刷廠廢氣處理系統(tǒng)的工藝流程主要包括三個(gè)部門(mén)的吸附氣體工藝、脫附氣體工藝、催化燃燒工藝。

1.吸附氣體過(guò)程：利用活性炭的物理特性吸附VOCs有機(jī)廢氣，利用蜂窩活性炭比表面積大、吸附能力強(qiáng)的特點(diǎn)，將有機(jī)廢氣吸附到活性炭的微孔中?；钚蕴课斤柡秃螅⒓催M(jìn)行脫附氣體過(guò)程。

2、附著氣體過(guò)程：當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時(shí)，不再吸附，使用高溫?zé)峥諝馕斤柡突钚蕴?，活性炭微孔VOCs有機(jī)物在高溫下自動(dòng)分離活性炭，使活性炭再生，附著VOCs氣體進(jìn)入催化燃燒室催化燃燒。

3.催化燃燒過(guò)程:附著的VOCs有機(jī)廢氣已經(jīng)濃縮，濃度是原來(lái)的幾十倍甚至幾百倍，送到催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250~350℃的高溫和貴金屬催化劑的催化氧化作用下，將VOCs有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O，從而凈化負(fù)氣。

催化燃燒反應(yīng)是一種熱釋放反應(yīng)。催化燃燒處理后的清潔空氣部分直接排放到大氣中，大部分熱空氣被回收利用，主要用于活性炭的再生。因此，催化燃燒設(shè)備不僅可以滿(mǎn)足燃燒和附著所需的熱能，還可以達(dá)到節(jié)能的目的。再生活性炭可用于下一次吸附。