油漆室在操作過程中也會產(chǎn)生大量的vocs廢氣，噴涂vocs廢氣解決方案適合焚燒處理方法，現(xiàn)階段常見的廢氣處理設備有：蓄熱加熱垃圾焚燒爐（RTO）、蓄熱催化燃燒裝置（RCO）等，下面與我詳細了解噴涂vocs廢氣處理設備。

蓄熱式垃圾焚燒爐(RTO)噴涂vocs廢氣處理設備

RTO是一種用于審查中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的環(huán)保裝置。適用于風量大、濃度低的有機廢氣濃度值在100PPM-2萬PPM之間。當控制成本低，有機廢氣濃度值高于450PPM時，RTO設備無需添加輔助材料；凈化率高，兩張床RTO凈化率可達98%以上，三張床RTO凈化率可達99%以上，不造成NOX等二次污染；自動控制和控制簡單；安全系數(shù)高。

蓄熱式惡化器采用惡化法審核中濃度較低的有機廢氣，用瓷器蓄熱床換熱器回收發(fā)熱。它由瓷器蓄熱床、自動控制閥、發(fā)動機燃燒室和自動控制系統(tǒng)組成。主要特點是蓄熱床頂部的自動控制閥分別連接到進氣口主管和排氣管主管。蓄熱床通過液壓換向閥交替換向，高溫蒸汽會從燃燒倉儲存出來，加熱到蓄熱床的有機廢氣中。蓄熱床由瓷器蓄熱原料消化吸收，釋放發(fā)熱量；加熱到一定溫度(≥760℃)的有機廢氣在燃燒倉點燃時發(fā)生氧化反應，與生俱來的二氧化碳和水凈化。最典型的兩張床RTO主體工程由一個燃燒倉、兩個不銹鋼填料床和四個轉(zhuǎn)換閥組成(見下圖)。該設備中的蓄熱式瓷器填充床換熱器可以最大限度地回收熱量，熱利用率超過95%；解決有機廢氣時不需要或使用很少的問題。

優(yōu)點：處理小流量濃度較低的有機廢氣時，運行成本極低。

(RCO)

RCO立即應用于中濃度較高的有機廢氣凈化(1000mg/m3-10000mg/m3)。RCO處理工藝特別適用于熱利用率要求強的地方，也適用于網(wǎng)上統(tǒng)一生產(chǎn)。由于商品不同，有機廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或有機廢氣濃度值波動較大的地方。特別是對于需要熱能回收的公司或干燥設備的有機廢氣處理，可以將能源回收用于干燥設備，從而達到節(jié)約資源的效果。

蓄熱催化燃燒裝置的管理方法是典型的氣固相反應，其實質(zhì)是臭氧干預的深度化學作用。在催化反應過程中，金屬催化劑表面的吸收作用使生成物分子結構聚集在催化表面，催化降低反應速率的作用促進了氧化還原反應的進行，提高了氧化還原反應的速度。在一定的催化機制下，有機化合物在相對較低的閃燃溫度下（250~300℃）被無煙空氣氧化點燃，氧化分解為二氧化碳和水。并釋放出大量的熱量。

RCO設備主要由爐墻、催化反應蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、自動閥等主要系統(tǒng)組成。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機化學廢氣通過風扇進入機器的旋轉(zhuǎn)閥，根據(jù)選擇閥完全分離進出口氣體。氣體首先根據(jù)結構陶瓷層1進行熱儲備和熱交換，溫度基本達到催化反應層設定的溫度，單位污染物氧化分解；有機廢氣繼承根據(jù)加熱區(qū)域（電加熱器或自然氣加熱方法）進行加熱，保持設定溫度；進入催化反應層進行催化氧化反應，即天然二氧化碳和H2O，釋放大量熱量，達到預期的實際效果。在催化反應后，氣體進入結構陶瓷層2，熱量通過旋轉(zhuǎn)閥回收，凈化后的排氣管溫度僅略高于有機廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)繼續(xù)運行，自動選擇。在旋轉(zhuǎn)閥的工作過程中，每個陶瓷填充層都結束了加熱、制冷和凈化的具體步驟。

優(yōu)點：生產(chǎn)工藝簡單，機械設備緊密，操作可靠；凈化效率高，一般可達98%以上；與RTO相比，點火溫度低；一次性投資低，運行成本低，其余熱回收效率一般可達85%以上；整個過程無污水，凈化全過程不會產(chǎn)生NOX等二次污染；RCO凈化機械設備可應用于干燥室配套設施。凈化后，蒸汽可直接回到干燥室，達到節(jié)能降耗的效果；

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